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走进郑煤机智慧园区二期，AGV小车有序穿梭，智能起重设备自动转运物料，数字化终端实时同步工厂生产数据。

作为煤机行业首个智能化装配产线，依靠全链路数字化管控形成硬核优势：支架零件漏装率、错装率双“0”，整机装配一致性100%，线上标准化验收实现交付合格率100%；整架装配周期压缩至5小时，交付周期精准到天，支持无感柔性换产，多型号支架同步交付。

产线以“智能、高效、柔性、少人”为核心，既是郑煤机保障煤矿客户高品质、准时、齐套供货的核心智造底座，也充分展现中创智领智能工业解决方案落地与系统输出能力。

一体化智能物流 实现物料全链路自动流转

整线采用“柔性主线+多维度配套物流”一体化架构，构建全流程准时化物料配送体系。厂区配套空中智能转运系统、地面柔性输送设备与多层自动化立体仓储及智能装卸系统，分层适配大小规格零部件存储与转运需求。

仓储区域搭载智能调度算法，可根据生产工单自动匹配物料进出；成品出库端配套全自动装卸配套设施，车辆进厂、物料入库全流程数字化管控，手动搬运场景全面替代，打通从原料到装配的闭环物流链路。

柔性双线布局 实现多规格产品高效混产

园区配置两条差异化智能装配产线，可适配不同规格整机同步生产，整体产能规模大幅提升，单日产出稳定可控。产线科学划分多阶段标准化工位，搭载自动化辅助装配设备与智能化搬运设备，覆盖整机组装全流程关键工序。

各类智能辅助装置全覆盖生产现场，有效降低一线人员劳动负荷，整体装配效率显著提升；成品合装区域配套大型智能行车与配套辅助设备，一体化完成翻转、合装、检测及下线，生产安全与车间整洁度同步升级。

数字平台全域管控 打造少人柔性智造模式

整条产线依托集团自研数字化管理平台，实现生产全流程可视、可管、可追溯。线上工位终端、中央生产看板实时同步工序任务、生产进度、物料状态、设备状态、ANDON异常、质量检测。

车间内智能转运设备、仓储系统、起重装备数据互联互通，系统根据订单柔性排产，摆脱传统产线人工调度依赖，真正实现按需生产、无感换产。

作为集团“灯塔2.0”核心落地载体，智慧园区二期装配线不仅是郑煤机制造实力升级的关键支撑，更是中创智领向更多传统制造场景输出“智能工业解决方案”的底气。

从一期到二期，从 “点亮一座灯塔”到“输出一套解法”，中创智领一方面深耕煤机主业，以灯塔工厂过硬智造实力为煤矿客户提供高品质综采装备；一方面向外赋能千行百业，把可落地、可复制的一站式数字化转型方案向各类离散制造企业推广，稳步向着全球领先并可持续发展的智能工业解决方案提供商坚定迈进。

智驱未来，创领美好生活。