集团新闻

4月18日，全球煤机行业首套自主三伸缩智能综采大成套装备联调仪式圆满举行，产品正式交付神木中远集团崔家沟煤矿。这是中创智领旗下郑煤机继郭家湾煤矿、梅花井煤矿等成功应用之后，在三伸缩技术产业化进程中的又一里程碑，更是集团以面向未来的视野、变革创新的勇气、开放协同的机制、追求卓越的标准，服务国家能源安全的坚实一步。

一、直面困局：从“两套来回倒”到“一套全覆盖”

我国煤炭资源禀赋复杂，煤层厚度变化大、赋存不均。中厚煤层与厚煤层跨限高开采，长期面临两难困境。

若采用单一设备一次采全高，煤层变厚时采不干净，造成资源浪费；煤层薄时，割矸多，造成煤质差，洗煤成本高，设备损耗大，影响使用寿命。若采用多套设备交替开采，则设备投入翻倍、搬家倒面频繁、安全隐患增加。

这一“跨限高”难题，不仅是技术瓶颈，更是对装备制造企业系统创新能力的综合考验。

郑煤机没有选择“跟随式”改良，而是从底层结构出发，联合煤炭用户成立科研攻关小组，历时多年突破三伸缩液压支架关键技术，将伸缩比推至2.7以上，并率先产业化，真正实现“一套装备，覆盖两个煤层”。

这正是集团价值观“面向未来”与“变革创新”的生动体现——不满足于现有技术边界，敢于用新的结构设计解决多年未解的行业痛点。

二、代际领先：四大核心，定义智能成套新高度

本次交付的三伸缩智能综采大成套装备，依托郑煤机行业首座灯塔工厂的智造能力，并联合煤炭用户“开放协同”攻关，在四大维度实现代际领先：

01三伸缩液压支架：结构首创，降本立显

采用等压平衡三伸缩立柱，将三级油缸压力降低20%，有效提升三伸缩立柱可靠性和工作寿命。首创架间推杆液压系统，结构简化、空间增大、易于维护。相比传统双伸缩支架，直接为客户节省一套综采支架采购成本，大幅降低前期投入。

02大功率采煤机：硬岩工况下的效益跃升

配套MG750/1860-WD采煤机，在1500mm机面内实现总功率1860kW，为同规格最大功率；搭载风水联动降尘系统，除尘速度提升100%，耗水量降低50%；配合重型破岩块煤率滚筒，块煤率提升3%–5%，经济效益跃升。

03智能刮板机：全生命周期可靠协同      

高端智能刮板机配置高度可调电缆槽和可更换推移模块，单套设备适应不同采高需求。机尾采用老塘侧单油缸自动张紧结构，从源头消除安全隐患。集成工况监测、链条自动张紧、断链监测等七大系统，关键易磨损部位采用全熔覆技术加强并支持更换设计，显著延长设备寿命。

04千兆以太网控制系统：数智融合，精准运维

搭载千兆以太网控制系统，深度融合电液控、视频监控、人员定位、无线通信，实现多网合一；具备多维度智能故障诊断功能，自动生成网络拓扑，单机故障精准定位，安装检修更高效。此外，还应用了数字孪生、大数据分析、矿压监测等技术，全面提升工作面智能化水平。

三、从单机到成套：技术成熟度与产业化能力的双重验证

三伸缩液压支架并非实验室产物，而是经过严苛的井下工业性试验与多个主力矿井验证的成熟装备。

在国能榆林能源郭家湾煤矿、国能宁夏煤业梅花井煤矿、包头能源李家壕煤矿等，郑煤机三伸缩支架先后取得成功应用，并多次创造跨限高安全高效回采新纪录。

此次崔家沟智能成套项目的成功联调，标志着企业在三伸缩技术层面，已实现从“单机技术突破”走向“自主大成套系统输出”。

智驱未来：用智能装备驱动煤炭开采更精准、更高效，让复杂煤层不再制约能源供给。

创领美好生活：通过提升资源回收率、减少矸石、降低能耗与粉尘，推动绿色开采与减员增效，守护矿工安全与矿区生态环境。

从井下煤炭开采，到更广泛的工业领域，中创智领将持续以“智驱未来，创领美好生活”为使命，用一项项硬核创新破解行业难题，用一个个标杆项目定义产业高度，让“成为全球领先并可持续发展的智能工业解决方案提供商”的愿景，照进现实。