集团新闻

4月10日，中创智领集团旗下煤机板块（郑煤机集团）与工业智能板块（恒达智控）以“行业灯塔”之姿，联袂亮相第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会。

本次展台聚焦六大智能采煤场景、智慧矿山核心技术、机器人战队、智能制造等重磅展项，全面呈现从井下到地面、从设备到平台的一体化解决方案能力。

上午9:30，中创智领集团党委书记、董事长焦承尧应邀出席第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会开幕式并致辞。

六大智能采煤场景：用实例印证智能化价值

郑煤机以“六个统一”（统一设计、统一系统、统一制造、统一联调、统一安装、统一售后）先进理念构建统一智能控制系统，实现从“多脑分立”到“一体指挥”，六大工作面场景涵盖15个一体化创新设备：

薄煤层工作面：以一个面长180米、走向750米的工作面为例，采高由1.7米降至1.3米，灰分降低10%、少破矸7万吨，综合增收5000余万元。

放顶煤工作面：以神树畔煤矿为例，煤厚11.6米，机采高度从5米增至7米，回收率从81%提升至91%；后部放煤多回收装置再提回收率15%以上。

大采高工作面：以300米工作面、3000米走向为例，大梯度回采多回收煤炭55万吨；顺槽智能自移列车无需轨道、无需绞车。

大倾角工作面：通过上窜下滑智能管理与防倒防滑监测，有效解决设备下滑与倾倒风险；多重挡矸防护保障作业安全。

超长工作面：工作面长度由300米延至600米，多回收一条煤柱、少掘两条巷道，回收率提升5%、掘进率降低50%。

膏体充填工作面：采充平行作业使生产效率提升33%；布料阀接管时间由2小时缩短至1小时。

智慧矿山核心技术

集团旗下恒达智控公司作为工业智能板块承载主体，带来HyperMining 4.0平台。

AI语音+手势控制：实现“动口不动手”。

分布式电控系统：无线传感器替代约2000根电缆，延迟＜50ms，安装时间缩短90%。

新型液压阀：故障诊断提升维修效率60%，控制精度达毫米级。

智能供液系统：解决行业噪声困扰难题，阶梯加卸载+规划供液，恒压可靠、井下快拆。

语音通讯控制：毫米级响应，集成18种智能监测功能。

智能掘进系统：边缘计算电控箱（算力≥16Tops），多传感器融合定位。

智慧矿山四大平台：矿井智能管控（含数字人“AI小郑”）、洗煤厂管控、5G专网（数据不出矿区）、AI视频分析（自动识别异常并联动广播）。

创新机器人：硬核减人，替代繁重作业

郑煤机展示了多项颠覆性机器人产品，实现井下险、累、苦、脏工作的重点替代，向“无人化”开采迈出坚实一步。

机巷无反复支护系统搬运机器人：遥控操作，实现门式支架自动搬运。

履带行走支护机器人：行走与支护快速切换，单人即可移架，无需搬运车。

风巷多功能一体化机器人：集支护、5T起吊、破锚于一体，一机多用。

风巷门式支架搬运机器人：气动驱动，结构紧凑，可在狭小空间内旋转90度搬运门式支架。

智能单元支架搬运机器人：防爆柴油动力，机身宽1.4米，自带乳化液泵站，灵活适应狭窄巷道。

转载机清底机器人：遥控破岩，替代人工清理巷道起鼓变形。

智能制造与核心零部件

数字孪生智能园区管理平台：

通过三维建模、物联网与大数据技术，构建1:1映射的数字孪生体，实现“一屏观全域、一网管全园”。平台集成园区所有智能设备实时数据，支持远程监控、故障预测与预测性维护，设备综合效率提升15%以上；对能耗进行分钟级监测与AI优化，自动生成碳排放报告；同时具备生产仿真、应急演练、沉浸式培训等功能，缩短新产品导入周期。

空地一体重载智能物流系统：

自主研发，通过智能算法中枢协同无人起重机与自主导航AGV，实现三维空间无缝调度。系统具备五大核心特征：更高效——动态调速，最高速度180m/min；更智能——自动路径规划与避障；更安全——3D视觉全域监测+多重安全策略；更节能——自重降低20%，综合能耗下降约25%；更可靠——保养周期5年、大修周期10年，关键部件满足CE认证。该系统可有效解决高负载、人机交互复杂工况下的物料自动流转难题，综合物流成本降低30%~50%，仓储空间利用率提升40%以上，为离散制造业数字化转型提供高效、智能、安全的物流解决方案。

从单设备到全场景，从机械化到系统智能化，郑煤机以绝对领先优势稳居全球煤机行业之巅，恒达智控公司赋能智能制造，将灯塔工厂能力延伸至千行百业。中创智领集团践行“智驱未来，创领美好生活”使命，以“行业灯塔”之姿为全球客户提供安全、高效、绿色的全生命周期服务，朝着全球领先并可持续发展的智能工业解决方案提供商坚定迈进。

中创智领集团，智领未来，点亮矿山新纪元。

智驱未来，创领美好生活。