集团新闻

3月31日，中创智领集团旗下成员企业郑煤机集团，与华阳集团共同见证了一项颠覆性技术的落地——全球首套常水支架及智能成套系统在郑煤机完成联调下线。华阳集团新能股份有限公司总经理王玉明，中创智领集团党委书记、董事长焦承尧，中创智领集团董事、郑煤机集团总经理孟贺超，以及双方企业相关负责人现场出席。

这不是一次常规的产品发布，而是一场关于煤炭“绿色开采逻辑”的根本性重构。

颠覆行业：常水的关键在于“钢”，不在于“水”

传统液压支架依赖乳化液，存在污染隐患。

郑煤机集团选择跳出既有路径，经过两年攻关，郑煤机常水支架确立了一条全新的技术路线：常水支架的核心理念，在于材料和表面处理工艺，而不在于水有多纯。

基于对水质与金属材料腐蚀机理的深入研究，团队确立了“材料防腐+表面处理工艺”的技术体系，实现五大关键技术的系统性突破：

油缸材料防腐技术：开发系列超耐蚀专用钢，显著提升材料固有耐蚀性。

全防护表面处理技术：实现油缸内孔、外圆、深孔等100%全防护。

超耐磨高压密封技术：联合开发，密封试验次数突破30,000次。

高寿命水介质支架阀技术：阀寿命试验突破50,000次，远超国家标准。

智能水介质净化供液系统技术：实时监测、智能过滤，持续稳定运行。

从实验到矿区：华阳集团率先落地

技术的价值在于应用。

首套常水支架及智能成套系统，是郑煤机为华阳集团泊里煤矿量身打造的重大首台套产品。泊里煤矿作为煤与瓦斯突出矿井，且涉及水源地保护，对绿色开采装备有着迫切需求。

在2025年9月的郑煤机新产品发布会和10月的北京国际煤机展上，这套常水支架一经亮相，便获得全国煤炭行业客户的一致好评和高度认可。华阳集团以“国之大者”的站位，率先将这一颠覆性技术引入矿区，为煤炭行业的绿色转型树立了典范。

此次联调下线，标志着常水支架正式进入工业化应用阶段。

中创智领的战略落子：智能化、电动化、全球化的系统进阶

常水支架的诞生，不仅是郑煤机的技术突破，更代表着中创智领在智能工业解决方案领域的一次系统性进阶，是集团“智能化、电动化、全球化”战略在煤机领域的重要落子。

这套全球首套常水支架及智能成套系统，深度融合智能供液系统与智慧矿山管控平台，以前瞻性的技术布局为下一代装备演进储备关键能力，并以绿色、可靠、低成本的整体方案，持续提升中国煤机装备在全球市场的竞争力。

而在常水支架背后，是郑煤机全球煤机行业首座灯塔工厂的智造支撑——30条自动生产线、200台机器人、12台智能起重机、30台AGV，将数字化的支持融入产品设计到服务的全流程，确保“一体联调、快速交付”。

从钢板自动预处理到激光切割，从机器人坡口切割到自动焊接全覆盖，从自动化喷粉工艺到全流程质量追溯，这座世界级的灯塔工厂，让常水支架的每一次交付，都经得起时间与工况的双重检验。

与时代同行

“双碳”浪潮之下，绿色低碳是工业制造企业转型升级的必答题。

中创智领以常水支架作答。这既是对环境友好的承诺，也是对用户降本的承诺，更是对可持续发展的坚定回答。

我们相信，每一次对技术的极致追求，每一次对可持续发展的坚定投入，都在为集团“成为全球领先并可持续发展的智能工业解决方案提供商”的愿景添砖加瓦。

智驱未来，绿色作答。中创智领，与时代同行。